LAVORAZIONE ELETTROCHIMICA DINAMICA (ECM DINAMICA)

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Produttori di tutti i settori industriali devono affrontare la sfida di migliorare l’efficienza e le prestazioni dei loro prodotti. Le norme sempre più severe sulle emissioni e su altri requisiti della produzione spingono a migliorare la qualità e l’efficienza operativa di ogni singolo componente. Anche gli effetti delle sollecitazioni sui componenti come risultato del processo di produzione vengono studiati attentamente nei componenti che funzionano in condizioni di lavoro estreme.

The Extrude Hone ECM Dynamic process provides solutions that will go beyond
traditional static ECM opening special shape machining.

ECM Dynamic Machining

La lavorazione elettrochimica è un metodo che serve per la finitura della superficie di un pezzo mediante dissoluzione anodica del metallo. Il fissaggio insieme all’utensile (catodo) (-) opera in corrente continua e in presenza di un fluido elettrolitico per creare la reazione anodica che rimuove in modo preciso il materiale della superficie del pezzo (+). L’ECM dinamico è un processo ECM modificato in cui il catodo si sposta a una velocità costante verso il pezzo fornendo risultati di finitura per componenti di forme complesse difficili, se non impossibili, da raggiungere con i metodi di lavorazione convenzionali.

Ecco come funziona il processo ECM dinamico:

  • l’ECM dinamico è composto da un asse di azionamento e da attrezzature personalizzate (specifiche per il pezzo).
  • L’utensile (catodo) è collegato al gruppo di azionamento (asse) posizionato nella parte superiore dell’attrezzatura.
  • I parametri immessi vengono controllati tramite l’interfaccia operatore e salvati in un file specifico per il pezzo per garantire la ripetibilità.
  • Il gruppo di azionamento sposta il catodo verso il pezzo ad una velocità costante e monitorata.
  • Il controllo del processo (controllo dei parametri e dei cortocircuiti) garantisce la precisione dimensionale.

La nostra attrezzatura ECM protegge il bordo.

L’utensile (catodo) è l’elemento fondamentale del processo ECM poiché le sue proprietà e la forma determinano dove e come il materiale viene rimosso dal pezzo. Poiché il catodo non viene mai a contatto con il pezzo, l’attrezzatura non subisce usura causata dal processo.

Il nostro team composto da professionisti della produzione collaborerà con voi per determinare il miglior sistema possibile per le attrezzature del vostro progetto.

Affidatevi ai nostri esperti per gestire i passaggi chiave di questi processi:

  • garantire che la forma del catodo si adatti all’area del pezzo da lavorare usando un isolan per proteggere il pezzo dal processo ECM nelle aree non interessate.
  • controllare la fessura progettando i fissaggi appropriati che comprendono i catodi.
  • fornire il rilevamento dei cortocircuiti nella fonte in c.c.
  • garantire che il catodo sia prodotto da materiali elettricamente conduttori.
  • definire il miglior elettrolita per l’applicazione, compreso l’uso di NaCl, NaNO3.

Applicazioni

Il processo ECM dinamico di Extrude Hone® fornisce un alto livello di precisione su componenti difficili da produrre con i metodi convenzionali. Ciò rende il processo ECM ideale per le seguenti applicazioni di lavorazione:

La contornatura / formatura: crea un profilo predefinito con superficie in 3D. Ciò si realizza tramite la mappatura della geometria in base al pezzo.
La smussatura: crea una raccordatura definita sui bordi.
La lucidatura: ottimizza le caratteristiche della superficie del pezzo.
La regolazione del flusso: crea una resistenza definita al flusso attraverso un’apertura.

Vantaggi

Il processo ECM dinamico è un modo rivoluzionario per produrre componenti di alta precisione. Invece di tagliare il metallo usando attrezzature temprate, il materiale viene rimosso in modo più efficace mediante un processo elettrochimico. Tra i vantaggi di questo processo abbiamo:

La precisione del progetto. Il materiale viene rimosso con precisione dal pezzi soltanto in punti predefiniti.

Capacità di applicazione specializzate. Adatte per la sagomatura e la foratura di componenti difficili da lavorare con altri metodi. Ideali per componenti a forma di tromba, ellissi o altre forme complesse e per fori conici o molto profondi.

Maggiore durata utile dei componenti. L’ECM dinamico non crea sollecitazioni meccaniche o termiche nel pezzo. Si elimina l’ossidazione superficiale, le sollecitazioni meccaniche e le micro-fessure causate dal trasferimento termico.

Maggiore durata utile dell’utensile. Le proprietà del materiale (come ad es. la durezza) non influenzano negativamente la velocità di avanzamento o l’usura degli utensili e rendono il metodo di lavorazione ECM dinamico una scelta economica per i materiali più resistenti.

L’efficienza del processo. Sia la sgrossatura che la finitura di un pezzo possono essere completate in una sola fase.

Nessuna esigenza di sbavatura. Essendo un processo basato sulla dissoluzione del materiale, non viene generata alcuna bava.

L’aumento della produttività. Il tempo di elaborazione dell’ECM dinamico è veloce rispetto ai metodi convenzionali (portata max. 7mm/min). Inoltre, si possono lavorare diversi pezzi su un asse e diversi fori su un asse riducendo così i costi unitari di produzione.

La qualità e la ripetibilità. Il processo ECM è molto stabile ed ha un eccellente controllo del processo che garantisce precisione, qualità, uniformità e alta ripetibilità. Poiché l’ECM segue la legge di Faraday, la rimozione del materiale viene controllata tramite monitoraggio della corrente applicata durante l’arco di tempo del processo ECM.