Perché il più grande fornitore di ricambi auto al mondo ha scelto di estrudere Hone

Bruno

 

La produzione di ricambi auto di precisione su piccola scala offre le sue sfide, ma la produzione di milioni di pezzi all’anno richiede il meglio in termini di velocità e prestazioni. Quindi quando Delphi-TVS, una joint venture di Delphi (Troy, MI, USA), il più grande fornitore mondiale di ricambi auto e TV Sundaram Iyengar & Sons (Kancheepuram, India), il più grande fornitore di sistemi automobilistici in India, aveva bisogno di una soluzione di sbavatura per le sue parti di precisione, hanno fatto i compiti per trovare la soluzione migliore.

“Produciamo parti di iniezione di gasolio – componenti ad alto volume”, afferma il capo del dipartimento di ingegneria di produzione di Delphi-TVS, T.N. Umasankar. “Il problema principale è la rimozione delle sbavature sui fori delle sezioni trasversali da precedenti lavorazioni.”

Con l’alta precisione che ci si aspetta da un leader globale unita a volumi di componenti vicini al milione di anni, la sbavatura manuale non è stata un’opzione praticabile per Delphi-TVS. Si sono rivolti al metodo dell’energia termica (TEM) di Extrude Hone.

La soluzione TEM di Extrude Hone inietta una miscela in pressione di un gas combustibile e ossigeno a 5-10 atmosfere di pressione in una camera di contenimento dimensionata sia dalla quantità di materiale che deve essere rimosso sia dal volume delle parti nella camera. La miscela di gas viene innescata, rilasciando energia termica dall’ossidazione del combustibile in un’onda di energia di 20 millisecondi che brucia istantaneamente bave e bagliori interni. Poiché l’intero pezzo viene inghiottito nella miscela di gas, tutti i componenti interni ed esterni sono esposti, rendendo le aree interne altrimenti difficili da raggiungere con un gioco da ragazzi.

“Il processo TEM è particolarmente adatto per applicazioni ad alto volume in cui i dipartimenti di sbavatura convenzionali faticano a tenere il passo”, afferma Umasankar. “Risolve istantaneamente un gran numero di fori, filettature e aree difficili da raggiungere in un lampo, letteralmente in 20 millisecondi. La sua capacità di sparare più componenti contemporaneamente aumenta enormemente la sua capacità e il rapporto costo-efficacia. Qualsiasi altro processo, incluso il getto d’acqua ad alta pressione, non fornirà questo valore. ”

Una singola macchina Extrude Hone TEM è in grado di elaborare in modo affidabile un milione o più parti ogni anno, offrendo a un’azienda come Delphi-TVS la velocità, l’accuratezza e la capacità necessarie per stare al passo con la domanda senza compromettere la qualità.

“Essendo un’azienda globale, abbiamo una grande responsabilità nel mantenere standard di qualità di livello mondiale nei nostri prodotti”, afferma Umasankar. Extrude Hone è orgogliosa di essere una parte importante in questo elevato standard di qualità.

Che cos’è la lavorazione a flusso abrasivo?

Bruno

Extrude Hone ha inventato e brevettato il processo di lavorazione a flusso abrasivo (AFM) nel 1966 e da allora è diventato il metodo di scelta per la rimozione del materiale e la finitura superficiale delle aree delle pompe a girante chiuse che le mani non riescono a raggiungere. Il processo è stato utilizzato con successo nell’industria energetica, automobilistica e aerospaziale per aumentare l’efficienza della pompa.

L’AFM rappresenta un grande miglioramento rispetto alle parti per lucidare a mano in vari modi. Innanzitutto, risparmia tempo; il processo AFM può lucidare in un’ora ciò che richiederebbe 40 ore per lucidare a mano. In secondo luogo, fornisce risultati più coerenti e affidabili rispetto alla lucidatura a mano. In terzo luogo, AFM non richiede i servizi di un esperto di lucidatura di stampi altamente qualificato, che riduce il costo del lavoro. Infine, e forse soprattutto, il processo AFM di Extrude Hone può raggiungere parti che le mani semplicemente non possono, come le giranti chiuse.

Nel processo AFM per giranti chiuse, ad esempio, dispositivi semplici bloccano la girante tra i gruppi di supporti superiore e inferiore della macchina AFM per tenerlo in posizione. Un mezzo polimerico viscoelastico (di solito carburo di silicio) che viene caricato con abrasivo viene fatto fluire attraverso la girante chiusa ad una pressione simile all’acqua o al gas che normalmente lo attraverserebbe. Il processo consente il controllo completo della pressione, della velocità volumetrica, della temperatura e del volume del materiale per fornire risultati coerenti e ripetibili.

Ma l’aspetto più cruciale di AFM è il flusso multimediale. Per essere in grado di fornire risultati per una varietà di dimensioni, forme e materiali di passaggio, i supporti devono essere miscelati con la viscosità, la dimensione, la forma, il tipo e la concentrazione corretti. La composizione, la qualità e la coerenza dei media AFM forniscono il comportamento unico e le prestazioni dinamiche che determinano i risultati del processo.

Nel laboratorio Extrude Hone di Irwin, in Pennsylvania, la nostra attenzione è rivolta alla creazione di nuovi fluidi abrasivi per migliorare e perfezionare continuamente le prestazioni dei processi e nuovi media appositamente formulati per applicazioni specifiche. Utilizziamo apparecchiature di produzione appositamente progettate, forniamo informazioni uniche su test e analisi e prestiamo particolare attenzione alle procedure del produttore certificate ISO per fornire supporti affidabili con risultati ripetibili.

Il processo AFM di Extrude Hone viene utilizzato in ogni fase del processo, dalla fonderia agli OEM, dalle revisioni agli utenti finali. Gli utenti finali, che sono spesso nella posizione migliore per misurare gli aumenti dell’efficienza delle parti, possono beneficiare del nostro Centro di eccellenza, dove possiamo eseguire test di fattibilità con parti specifiche del cliente per fornire i supporti ottimali per ogni processo.

Tutto sommato, il processo di lavorazione del flusso abrasivo di Extrude Hone ha costantemente prodotto efficienza, risparmi sui costi e prestazioni di punta per qualsiasi cosa, dai piccoli fori agli iniettori diesel e alle giranti nei motori a reazione, ai turbocompressori e alle strutture aeree. Extrude Hone è impegnata a continuare a spingere i confini delle scienze dei materiali per un futuro più forte e più sostenibile.

AFM come fase di finitura per la produzione di strati additivi

Bruno

Una volta che il solo territorio delle università e dei laboratori di ricerca e sviluppo ben finanziati, la stampa 3D e altre tecnologie di livello additivo stanno vedendo un uso più diffuso man mano che diminuiscono di prezzo e aumentano di capacità. Ora vengono utilizzati dai produttori grandi e piccoli per creare componenti di produzione in serie con funzionalità complete.

Molti produttori innovativi guardano a questa tecnologia come l’onda del futuro, ma per ora ha ancora i suoi limiti. Un’area in cui la produzione di strati additivi è insufficiente è la finitura superficiale. I progettisti utilizzano la tecnologia degli strati additivi per creare passaggi interni estremamente complessi che potrebbero richiedere una finitura di precisione al fine di fornire dinamiche di flusso accurate, resistenza costante o pulizia. Questi passaggi interni possono essere difficili o impossibili da lucidare a mano.

Anche le superfici esterne potrebbero richiedere una finitura di precisione. Lucidarli a mano richiede molte ore da un abile artigiano e lo apre alla possibilità di variazione nella geometria della superficie, che potrebbe portare alla demolizione del pezzo.

Affinché i produttori possano incorporare la stampa 3D e altre tecnologie di strati additivi in ​​linee di produzione ad alto volume e ad alta velocità, hanno bisogno di un modo più veloce, più affidabile e più flessibile per garantire la finitura superficiale di una parte, sia all’interno che all’esterno.

È qui che brilla la lavorazione a flusso abrasivo.

La lavorazione a flusso abrasivo (AFM) è un processo in cui un polimero viscoelastico impregnato di abrasivi viene pompato attraverso i passaggi interni di un pezzo, lucidando le superfici mentre viene estruso. Poiché utilizza un polimero elastico, può raggiungere luoghi che strumenti rigidi e dita umane non possono. Se il materiale abrasivo può essere pompato attraverso un passaggio, quel passaggio può essere lucidato.

L’AFM aumenta anche la resistenza a fatica dei componenti rimuovendo i punti di concentrazione delle sollecitazioni, come angoli acuti e graffi, molto più rapidamente e coerentemente rispetto alle tradizionali operazioni di lucidatura. I test hanno anche dimostrato che AFM aggiunge una piccola sollecitazione residua di compressione alle superfici lavorate, aumentando ulteriormente la resistenza a fatica.

Il processo AFM è automatico, prevedibile e ripetibile e il processo può essere “ottimizzato per flusso” per soddisfare specifiche esigenze di tolleranza e resistenza. Il risultato è maggiore libertà di progettazione, meno guasti (e relativi costi associati) e, in alcuni casi, miglioramenti della sicurezza dei componenti critici.

Come fase di finitura per le tecnologie di strati additivi, AFM può aiutare i produttori innovativi a creare parti perfettamente funzionanti a una velocità doppia rispetto a una frazione del costo dei metodi convenzionali di finitura. Combinalo con una necessità ridotta di specialisti della lucidatura qualificati e AFM può ridurre significativamente il costo per pezzo per componenti finiti e funzionali.

Extrude Hone è leader nella lavorazione di flussi abrasivi. Se la tua linea di produzione include la stampa 3D o altre tecnologie di livello additivo, o se stai pensando di incorporare tali tecnologie, Extrude Hone può offrire non solo le macchine per aiutarti a creare più rapidamente i componenti funzionali di cui hai bisogno, ma l’esperienza e l’esperienza da fornire consulenza in fase di progettazione e le strutture per fornire lavorazioni a contratto o soluzioni chiavi in ​​mano nella vostra struttura.

L’estrusione della serie SPECTRUM di Hone risolve i problemi di produzione aerospaziale

Bruno

 

I produttori aerospaziali hanno avuto un problema.

Avevano bisogno di fori di raffreddamento ad aria nei dischi di turbina per essere lucidati ad alta tolleranza e avere un raggio in corrispondenza delle aree di entrata e uscita dei fori. Questi produttori creano turbina dopo turbina, quindi necessitavano anche di risultati accurati, coerenti e ripetibili in queste aree difficili da raggiungere.

Il processo di lavorazione del flusso abrasivo (AFM) di Extrude Hone è stata la soluzione perfetta. Il processo prevede la circolazione di un polimero viscoelastico impregnato di abrasivi sopra e attraverso i fori di raffreddamento dell’aria della turbina in base a parametri rigorosamente controllati. Il materiale abrasivo rimuove i montanti da stress, fornisce un raggio e migliora la finitura complessiva della superficie quando viene estruso, rifinendo le superfici in aree che le dita non possono raggiungere e in una frazione del tempo che impiegherebbe la tradizionale lucidatura a mano.

Ma AFM da solo non era abbastanza. Il processo doveva essere incorporato nel flusso di lavoro di produzione, preferibilmente rimuovendo qualsiasi intervento manuale tra il caricamento del pezzo sulla macchina e lo scarico alla fine. I produttori aerospaziali erano alla ricerca di un nuovo processo che si integrasse nell’attuale configurazione di lavorazione e per monitorare e interpretare i dati del ciclo di lavorazione. La soluzione doveva utilizzare le sue capacità di monitoraggio per rimuovere completamente l’intervento dell’operatore, per segnalare eventuali deviazioni e, se necessario, per arrestare in sicurezza, senza danni all’operatore, al componente o alla macchina stessa.

Extrude Hone ha proposto un’installazione della sua linea di prodotti della serie SPECTRUM con nuovi dispositivi che faciliterebbero il processo di carico e scarico dei dischi della turbina. Alcuni dei vantaggi delle personalizzazioni di Extrude Hone includono:

  • Facile accesso per l’operatore.
  • Utilizzo di elementi di fissaggio generici per più componenti e per ridurre i tempi di installazione.
  • Un sistema a due slitte per la preparazione offline delle parti.
  • Design del dispositivo ottimizzato per ridurre il volume del materiale di pre-riempimento richiesto.
  • Un’opzione di raffreddamento integrata per migliorare le prestazioni complessive dei supporti.L’uso di due contenitori per supporti che consentono di caricare i supporti in parallelo al ciclo di elaborazione.
  • Un percorso di flusso migliorato del supporto attraverso l’apparecchiatura per un’elaborazione più coerente ed efficiente.

Utilizzando un supporto a base di carburo di boro ad alte prestazioni, questo sistema SPECTRUM ha offerto vantaggi significativi alla lavorazione della turbina rispetto a una configurazione AFM standard:

  • Almeno una riduzione del 15% nei costi di elaborazione AFM, con un potenziale di risparmio fino al 30%.Una riduzione del 40% nei tempi di installazione.
  • Miglioramento del tempo di ciclo dall’uso di due feed multimediali indipendenti.
  • Fino al 33% di risparmio sui costi di smaltimento ambientale.

Overall, the integration of this SPECTRUM system helped aerospace manufacturers create a higher-quality product while reducing setup time, process time (up to 50%), and labor and other costs.

L’integrazione di una macchina AFM in un sistema di produzione esistente potrebbe sembrare un processo costoso, dispendioso in termini di tempo e persino difficile, ma non è necessario. Gli ingegneri e i ricercatori di Extrude Hone sono pronti a fornire le informazioni e la pianificazione per soddisfare le esigenze di qualsiasi produttore che può beneficiare di una qualsiasi delle sue soluzioni di precisione.

 

Meccanica elettrochimica di precisione (PECM) e mercato medico

Bruno

La comunità medica richiede alcune delle parti più precise e coerenti di qualsiasi settore. E per una buona ragione: la vita delle persone potrebbe essere in pericolo. Tubi per cromatografia mal lucidati, ad esempio, potrebbero portare a risultati imprecisi, e bordi irregolari e sbavature su strumenti chirurgici e strumenti potrebbero lasciare particelle metalliche all’interno del corpo di un paziente.

Extrude Hone può soddisfare i rigorosi requisiti del settore medico. Il nostro processo di lavorazione elettrochimica di precisione (PECM) è in grado di fornire componenti medici di alta qualità che consentono ai medici di occuparsi di salvare vite umane senza preoccuparsi della qualità dei loro strumenti.

PECM è una tecnologia senza contatto per la creazione di parti precise, anche quando è necessario un volume di produzione elevato. In un solo passaggio, la tecnologia lavora sia le macchine che le finiture con una tolleranza di 1–5 μm. Ciò significa una finitura liscia, senza sbavature, a specchio per parti come strumenti chirurgici minimamente invasivi, cucitrici e aghi, riducendo il rischio medico per i pazienti e il rischio legale per medici e infermieri. E poiché è una tecnologia senza contatto, PECM produce anche una superficie priva di stress termici o meccanici.

Non solo la tecnologia PECM è precisa, ma è anche veloce. PECM consente di lavorare insieme più parti – fino a 100 cm² – producendo un alto tasso di produzione per applicazioni ad alto volume. La combinazione di produzione e finitura delle parti in un unico passaggio migliora ulteriormente la produttività. La velocità di questa tecnologia è particolarmente economica per gli articoli monouso, come gli aghi.

Un’applicazione tipica della tecnologia PECM è la lavorazione a forma di incudine per cucitrici per laparoscopia. PECM può essere utilizzato per lavorare la forma di “osso di cane” sulla parte stessa o per creare la forma negativa sullo strumento di stampaggio per produrre le parti. In entrambi i casi, la tecnologia PECM di Extrude Hone sarà precisa entro 5μm, con una finitura superficiale di 0,1 μm Ra.

Gli strumenti di qualità sono fondamentali nel mercato medico. I centri tecnici e il centro di eccellenza di Extrude Hone possono offrire la qualità che i medici desiderano e che i pazienti meritano.

Una soluzione completa per la finitura della superficie interna del tubo per cromatografia

Bruno

La cromatografia liquida ad alte prestazioni (HPLC) è un’area medica in cui l’accuratezza della produzione e la finitura superficiale sono fondamentali. La superficie interna dei tubi per cromatografia deve essere liscia, altrimenti potrebbero verificarsi false letture o separazione imprecisa. I produttori di tubi sono limitati nella finitura della superficie interna che possono offrire e saranno interessati a migliorarlo solo se sono in gioco ordini estremamente grandi.

Tradizionalmente, al fine di ottenere la lucidatura della superficie interna desiderata da scienziati e ricercatori, le provette devono passare attraverso un passaggio aggiuntivo e talvolta dispendioso in termini di tempo.

La soluzione di superficie di Extrude Hone per tubi cromatografici di qualità superiore consente ai clienti di ovviare o addirittura aggirare le limitazioni dei produttori tradizionali. Si chiama lavorazione del flusso abrasivo (AFM).

AFM è una soluzione di finitura superficiale brevettata da Extrude Hone negli anni ’60. Implica la forzatura di un fluido a base di silicio, viscoelastico e non newtoniano che impacca gli abrasivi attraverso i tubi. La temperatura, la pressione e la viscosità del fluido e la dimensione dell’abrasivo – tra 5 µm e 4 mm – sono scelte in base al diametro del tubo da lucidare. I tubi più grandi richiedono un mezzo più rigido, mentre i tubi con diametro interno inferiore a 1 mm richiedono un mezzo più fluido.

Il flusso dell’abrasivo (normalmente carburo di silicio) attraverso i tubi lucida la superficie interna mentre si muove, rimuovendo la ruvidità della superficie che potrebbe influenzare negativamente la velocità di spostamento del campione testato. Le superfici interne rifinite con il processo AFM vengono migliorate da due a quattro volte, a seconda della rugosità della superficie originale.

Il risultato è un tubo HPLC di alta qualità e più uniforme che i processi di produzione tradizionali non possono eguagliare.

L’esecuzione delle attuali provette HPLC attraverso il processo AFM migliorerà i risultati della cromatografia, ma è ancora un secondo passaggio che richiede molto tempo per preparare le provette per l’uso. Extrude Hone vuole salvarti quel problema.

Extrude Hone può offrire una soluzione completa, con la fornitura di tubi tagliati alla lunghezza desiderata (fino a 1 metro, a seconda del diametro), lucidati e dotati di connettori e filtri. Con questa soluzione, hai a che fare con un solo fornitore e rimuovi manualmente i connettori necessari in laboratorio, dando a ricercatori e scienziati più tempo per concentrarsi su cose più importanti. Il tutto migliorando l’accuratezza dell’analisi cromatografica.

La flessibilità e la velocità di AFM consentono di acquistare qualsiasi quantità di tubo di quasi tutte le dimensioni e trarne i benefici. Non è più necessario sacrificare la qualità quando non è necessario ordinare enormi quantità di un determinato tubo, inoltre è possibile ridurre la necessità di stoccaggio. Extrude Hone offre anche contratti annuali per la fornitura di tubi secondo necessità.

La tecnologia AFM offre al mercato della cromatografia una grande flessibilità e, soprattutto, una qualità della superficie interna che non può essere eguagliata dalle tecnologie standard, portando a un’analisi cromatografica più coerente e accurata e una migliore separazione. Parla oggi con il venditore locale di Extrude hone per scoprire cosa AFM può fare per te.

Le macchine ECM della serie CLASSIC di Hone rappresentano il futuro della produzione automobilistica

Bruno

 

 

I produttori di veicoli avvertono la pressione di consegnare auto e camion più efficienti e allo stesso tempo utilizzano componenti più economici. Questa costante richiesta di maggiore innovazione a costi inferiori significa che produttori e fornitori devono bilanciare la tecnologia all’avanguardia con la convenienza.

Extrude Hone può aiutare a mantenere questo equilibrio. La nostra macchina, denominata CLASSIC, mette la nostra vasta conoscenza della lavorazione elettrochimica (ECM) nelle mani di produttori e fornitori per fornire tutti i vantaggi dell’ECM, tra cui efficienza dei costi, affidabilità e produzione in lotti, offrendo al contempo capacità di sbavatura di prim’ordine.

Le macchine ECM della serie CLASSIC di Extrude Hone sono compatte, occupano poco spazio utile sul pavimento e offrono uno spazio di lavoro sufficientemente ampio da ridurre al minimo i tempi di installazione e non produttivi. Tutti i componenti di manutenzione e assistenza sono facili da raggiungere, il che consente di risparmiare tempo prezioso per la manutenzione della macchina.

Nella sua configurazione standard, le macchine ECM serie CLASSIC sono dotate di una porta automatica frontale per garantire la sicurezza durante l’uso e la cappa di copertura integrata può essere facilmente incorporata nel sistema di scarico esistente di un impianto.

Certo, la parte eccitante è quanto funziona bene. Le macchine ECM serie CLASSIC di Extrude Hone offrono tutte le funzioni di cui i produttori hanno bisogno – e nessuna di esse non lo fanno – per un processo di sbavatura e profilatura affidabile per componenti metallici di precisione. Viene fornito con la più recente tecnologia di controllore logico programmabile (PLC), che consente all’utente di accedere al touchscreen a tutti i parametri di processo rilevanti. Gli utenti hanno il controllo di cui hanno bisogno per produrre risultati coerenti e ripetibili, anche con un breve ciclo di tempo.

Le macchine sono dotate di comprovata e collaudata tecnologia del generatore ECM e possono anche essere dotate di tecnologia a impulsi opzionale, quindi i produttori sono pronti ad agire sulle esigenze del mercato di domani. Altre attrezzature opzionali includono semplici unità pre e post processo per completare la sequenza del processo, producendo un ritorno sugli investimenti ancora maggiore.

Il futuro della produzione di veicoli risiede nella velocità, precisione e coerenza a basso costo. Le macchine CLASSIC di Extrude Hone sono pronte per quel futuro, risparmiando tempo e denaro riducendo i tempi di inattività per l’installazione e la manutenzione, riducendo i tassi di scarto e fornendo sbavature e profilature in loco, il tutto fornendo parti affidabili e di alta qualità.

I vantaggi della lavorazione a flusso abrasivo per operazioni di stampo e stampo in Giappone

Bruno

 

In Giappone, le operazioni di matrici e stampi sono una parte importante della produzione di tutto, dalle parti automobilistiche e aerospaziali al servizio di ristorazione e agli strumenti medici. Ma le matrici diventano opache man mano che vengono utilizzate e quindi richiedono una lucidatura regolare.

In passato, questo tipo di lucidatura veniva eseguito principalmente a mano, ma tale processo presentava una serie di carenze:

  • La lucidatura a mano può essere incoerente, il che porta a incoerenze nei prodotti che la matrice viene utilizzata per produrre.
  • La lucidatura a mano consuma gli stampi più velocemente, accorciando la loro vita lavorabile.
  • Le aziende che utilizzano matrici devono tenere a portata di mano un operatore qualificato, che può diventare un costo di manodopera costoso.

I produttori giapponesi lungimiranti hanno scoperto i vantaggi, sia in termini di qualità che di costo, del passaggio al processo brevettato di lavorazione a flusso abrasivo (AFM) di Extrude Hone per le matrici di lucidatura. Con AFM, un fluido viscoelastico impregnato di abrasivi fluisce sullo stampo mentre è sotto pressione. Il movimento degli abrasivi lucida la matrice con maggiore velocità, coerenza e qualità rispetto a ciò che normalmente si può ottenere a mano.

Gli elementi critici della finitura superficiale con AFM sono la ricerca del mezzo abrasivo giusto, la progettazione dei giusti dispositivi per lo stampo e il calcolo della pressione del materiale e del tempo di processo. Quando riceviamo una nuova inchiesta su AFM, i nostri ricercatori esaminano la forma e il materiale della matrice per scegliere i supporti giusti per il processo, in base alla loro esperienza. Extrude Hone ha sviluppato più di 200 diversi tipi di supporti abrasivi e stiamo lavorando continuamente su nuovi tipi per soddisfare esigenze specifiche in molti settori.

Una volta scelto un supporto, i nostri ingegneri progettano e producono una serie di dispositivi per bloccare il dado in posizione e far scorrere il materiale sulla superficie dello stampo in modo uniforme e uniforme. Eseguiamo quindi una serie di prove sull’impostazione, misurando la rugosità superficiale risultante rispetto alle esigenze del produttore al fine di trovare il mix perfetto di abrasivo, pressione, velocità di flusso e tempo di processo.

Una volta trovata la combinazione giusta per un produttore, l’installazione in loco della macchina AFM offre questi vantaggi:

  • Una riduzione dei tempi di lucidatura rispetto alla lucidatura a mano, con conseguente risparmio sul costo del lavoro.
  • Una semplificazione del processo in modo che gli stampi possano essere lucidati da qualsiasi ingegnere non specializzato, risparmiando il costo della manodopera per tenere a portata di mano una lucidatrice qualificata.
  • L’affidabilità e l’uniformità dei risultati di un processo di lavorazione automatizzato che i processi manuali non possono eguagliare.
  • Un miglioramento sia della durata dello stampo che della qualità del prodotto in lavorazione; poiché la direzione del flusso del materiale abrasivo è controllata, si possono ottenere striature uniformi e uniformi.

Più di 45 anni nei mercati manifatturieri giapponesi hanno dimostrato che qualsiasi produttore che utilizza matrici e stampi può trovare una misura di miglioramento con il processo AFM di Extrude Hone, non solo in termini di qualità, ma anche in termini di costi di manodopera e tempi di processo.

Extrude Hone e Ganassi Racing: una partnership costruita per velocità e precisione

Bruno

 

Per oltre 20 anni, Chip Ganassi Racing Teams (CGRT) è stata in grado di produrre ricambi auto complessi e personalizzati con tolleranze estremamente elevate nelle proprie officine meccaniche grazie alla loro collaborazione con Extrude Hone.

Dall’officina meccanica Target Ganassi di Indianapolis, gli ingegneri della CGRT provano a spremere dalle loro macchine da corsa ogni punta di potenza. Sperimentare parti diverse in diverse configurazioni significa che si tratta di un ambiente di lavoro di grande varietà e basso volume ma con limiti di tempo.

Ma mentre gli ingegneri lavorano, possono specificare con sicurezza parti complesse con tolleranze elevate e sapere che possono soddisfare tali numeri internamente. Le tecnologie proprietarie di Precision Surface Management di Extrude Hone offrono a CGRT gli strumenti per creare esattamente ciò di cui hanno bisogno. Ecco solo alcuni degli strumenti di Extrude Hone che troverai utili nell’officina meccanica CGRT:

  • Quattro macchine a controllo numerico per la realizzazione di pezzi di precisione di tutte le dimensioni e forme. Questi includono due centri di lavoro multiasse e due centri di tornitura CNC, uno con utensili dinamici e un mandrino secondario.
  • Una macchina utensile per circuiti stampati per tornitura dura, che si traduce in finiture ad alta tolleranza e rende superflue le operazioni di rettifica.
  • Un sistema di lavorazione a flusso abrasivo (AFM) per sbavatura, lucidatura e radiazione a tolleranze molto vicine.
  • Frese in metallo duro HARVI II ™ a cinque scanalature per sgrossatura e finitura del titanio.

“Il novantanove percento del nostro lavoro necessario per le macchine viene svolto proprio qui,” afferma John Huffman, supervisore delle officine. “Grazie ai nostri utensili e macchinari, in realtà è più economico produrre internamente parti in titanio che acquistare componenti in acciaio già pronti. Possiamo lavorare in media pezzi ad alta tolleranza fino a 0,0002 pollici. ”

Neanche i ricambi per auto da corsa ad alte prestazioni possono essere lesionati. I processi di lavorazione tradizionali (e anche non tradizionali) possono causare macchie di metallo o microfratture, che aumentano il rischio di prestazioni ridotte o addirittura di guasti. Con le tecnologie di Extrude Hone, come il nostro processo di lavorazione a flusso abrasivo e il nostro nuovo processo di microflusso, le sollecitazioni sui materiali durante la lavorazione possono essere limitate e persino eliminate, con conseguente non solo un aumento delle prestazioni, ma una migliore sicurezza.

L’obiettivo finale, ovviamente, è più velocità. Nelle corse automobilistiche, dove i vincitori possono essere separati dal resto del campo per frazioni di secondo, ogni ultima spinta di potenza è importante. Note Bruno Boutantin, Market Manager di Extrude Hone per Aerospace Global, “Dopo l’AFM all’interno di una fusione del collettore di scarico, la potenza può essere aumentata fino a 10 CV”.

Extrude Hone è orgogliosa di far parte degli sforzi del Chip Ganassi Racing Team per spingere i limiti di velocità, resistenza e sicurezza.

 

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