Extrude Hone intervista MINES sul suo percorso di sbavatura termica

Grazie ai miei colleghi Debnath Goswami e Chandan S di Extrude Hone India, mi sono state presentate due persone dell’azienda MINES (produzione di componenti idraulici) per discutere del loro percorso di sbavatura termica.

Questo viaggio è tipico di ciò che molti clienti sperimentano quando iniziano con i servizi di contract shop di Extrude Hone prima di acquistare una macchina per proseguire la produzione interna.

In questa testimonianza, affrontiamo i seguenti argomenti: 

Passaparola (OEM).

Scopriremo come MINES è venuta a conoscenza di Extrude Hone e perché ci ha scelto. Noi di Extrude Hone lavoriamo con molti OEM e con i loro livelli. E quando si tratta di estendere l’applicazione agli appaltatori, lo facciamo in modo semplice e senza intoppi. “Il nostro cliente produce questi pezzi nel suo stabilimento e dispone di un processo di sbavatura termica qualificato per la post-lavorazione. Ci hanno detto di replicare lo stesso processo. “

Il servizio Contact Shop, un’alternativa unica all’investimento.

Come è stato subappaltare la sbavatura termica a Extrude Hone? L’esternalizzazione della produzione è un’ottima soluzione quando si ha un basso volume di pezzi, non si conosce ancora una tecnologia specifica o quando l’investimento è impossibile. “Abbiamo iniziato a esternalizzare al vostro stabilimento di Bangalore in circa 18 mesi”.

Investimento in macchine: quando avrà senso farlo, noi ci saremo.

Arriva il momento in cui l’investimento è la strada da percorrere; il ramp-up è finito, il volume aumenta, il budget viene sbloccato, e noi saremo lì per aiutare a selezionare l’attrezzatura giusta e per rendere la sua adozione il più agevole possibile. “Poi il volume è aumentato”.

Vicinanza: siamo vicini a voi, fornendo un’assistenza di qualità.

In Extrude Hone abbiamo sviluppato una solida rete mondiale che ci permette di essere più vicini ai nostri clienti. Questo ci aiuta a fornire tempi rapidi, assistenza tecnica o semplicemente assistenza post-vendita a portata di mano. “Avere un partner vicino è sempre vantaggioso. Noi siamo a Bangalore, quindi la vicinanza è una comodità.

Abbiamo potuto adattarci immediatamente a questa nuova tecnologia. Abbiamo ricevuto un buon supporto da Extrude Hone”.

Un’osservazione specifica sulle attrezzature.

Le attrezzature possono essere trascurate, soprattutto nella sbavatura termica, perché sembrano semplici. Tuttavia, una buona progettazione delle attrezzature e la loro qualità sono fondamentali. Da questo punto di vista, la collaborazione con MINES è stata utile. “Infine, abbiamo introdotto un’ulteriore ispezione dopo la sbavatura termica e abbiamo potuto valutare rapidamente che la causa principale era l’operazione di sbavatura termica”.

Se volete saperne di più su questo viaggio, prendetevi il tempo di leggere l’intervista completa.

Ringraziamo MINES, Sumanth e Raghavendra per il loro tempo e il loro feedback.

Extrude Hone: 

Sono con due persone dello stabilimento MINES (MINES Innovative Engineering Solutions) di Bangalore, in India.

Presentiamoli.

Extrude Hone: Approfondiamo le motivazioni che guidano l’adozione della tecnologia di sbavatura termica.

Sumanth: Lavoriamo per clienti con pezzi che richiedono una lavorazione molto complessa e in cui la sbavatura è fondamentale.

Stavamo cercando delle opzioni su come sbavare. Il cliente ci ha suggerito di utilizzare la sbavatura termica. Prima di allora avevamo pochissima idea, quasi nessuna, della sbavatura termica.

Dopo aver ricevuto queste indicazioni, abbiamo iniziato a lavorare sul processo. È stato allora che abbiamo incontrato il team di Extrude Hone Bangalore. 

Extrude Hone: Avete studiato tecnologie alternative?

Sumanth: No, non abbiamo dedicato tempo a queste attività.

Il motivo principale è che il nostro cliente produce questi pezzi nel suo stabilimento e ha un processo di sbavatura termica qualificato per la post-lavorazione.

Ci hanno detto di replicare lo stesso processo.

Siamo andati in Europa e, osservando l’impianto, ci siamo fatti un’idea del flusso di processo per questa specifica famiglia di pezzi. Poi l’abbiamo replicato qui. Non abbiamo fatto nulla di nuovo.                  

Extrude Hone: Mi dica ora come è iniziato il suo viaggio con Extrude Hone.

Sumanth:  Abbiamo contattato Debnath e Chandan. Abbiamo iniziato a esternalizzare presso il vostro stabilimento di Bangalore dopo circa 18 mesi. Poi i volumi sono aumentati.

Il team di Extrude Hone non era in grado di gestire i nostri volumi. Ci siamo resi conto che il team si concentrava sulla vendita delle macchine. Il team di Extrude Hone avrebbe assistito i clienti fino all’acquisto della nuova macchina.

Abbiamo ricevuto una buona proposta dal team di Extrude Hone ed è passato circa un anno da quando abbiamo completato l’acquisizione della macchina T250. 

Raghavendra: Sì, è passato quasi un anno da quando abbiamo gestito la macchina internamente.

Sumanth: Da allora ha funzionato abbastanza bene.                  

Extrude Hone: Ci parli dei componenti che producete e del perché la sbavatura termica è fondamentale.

Sumanth: Lavoriamo componenti destinati al servosterzo idraulico, due famiglie di piastre portanti e una di manicotti e cursori. Questi componenti sono caratterizzati da diverse forature che si intersecano con il foro e da varie scanalature. La sbavatura è fondamentale perché, nelle applicazioni idrauliche, non possiamo permetterci di lasciare bave minori.

Una piccola bava in un’applicazione idraulica può rovinare completamente l’applicazione stessa.

Nel nostro caso, la sbavatura termica è un processo piuttosto costoso. Richiede una pulizia profonda prima della sbavatura termica e un’altra post-pulizia che include gli ultrasuoni. Complessivamente, la macchina TEM e le unità di pulizia occupano uno spazio significativo nell’impianto.

Ma dato che il prodotto lo richiedeva, potevamo permetterci di farlo! 

Sumanth: Siamo riusciti ad adattarci immediatamente a questa nuova tecnologia. Abbiamo ricevuto un buon supporto da Extrude Hone. Prima di ricevere la macchina nel nostro stabilimento, abbiamo inviato un team alla Extrude Hone di Bangalore per alcuni lunghi giorni. Hanno ricevuto una conoscenza completa del funzionamento della macchina, delle attrezzature e della manutenzione. Quindi, abbiamo avuto informazioni molto prima di ricevere la macchina.

Una volta ottenuta la macchina, il team di Extrude Hone l’ha installata. Hanno anche provato l’attrezzatura nel nostro stabilimento. Con una prima formazione presso Extrude Hone Bangalore e una seconda presso il nostro stabilimento, abbiamo potuto adattarci senza problemi ai requisiti della macchina. Non è stato troppo impegnativo.

Nella nostra unità produciamo molti pezzi di alta precisione, con rettifica, tornitura e fresatura ad alta precisione; si tratta di utensili più complessi. Ma in questo caso (sbavatura termica), abbiamo ritenuto che l’operazione fosse abbastanza semplice. Dovevamo capire come farlo e convalidare il processo. Si trattava più che altro di una gestione del programma.

 Extrude Hone:  Come si è svolto il processo di implementazione della macchina in-house?

 Sumanth: Se ricordo bene, ci sono stati alcuni problemi minori.

Extrude Hone: Presumo che la vicinanza a Extrude Hone sia una cosa positiva.

Sumanth: Avere un partner vicino è sempre vantaggioso. Noi siamo a Bangalore, quindi la vicinanza è una comodità. È stata un’ottima cosa nella fase iniziale, quando abbiamo inviato loro il materiale. Per i tempi e i costi della logistica è stato fondamentale. Quindi sì, la vicinanza ci ha aiutato.

Sumanth:  Come già detto, abbiamo visto la macchina presso la sede del cliente europeo quando stavamo per fare il preventivo.

Poi abbiamo contattato il team di Extrude Hone qui a Bangalore. E abbiamo capito che il processo era piuttosto semplice. Cioè, non è molto complesso.

Ok, l’investimento è alto, ma a parte questo, il processo non è complesso.

Siamo riusciti ad avere una padronanza completa del processo. Quando i volumi sono aumentati, abbiamo deciso che era il momento giusto per acquistare una macchina.

Ora abbiamo tutto in casa. In questo modo abbiamo un controllo migliore e riusciamo a lavorare ininterrottamente invece di aspettare qualche giorno tra le varie fasi. 

Sumanth: Beh, credo che ci siano cose che abbiamo già detto, l’ottimo rapporto, l’essere molto collaborativi è andato abbastanza bene. Un’area in cui vedo margini di miglioramento è quella del fissaggio.

Poiché ogni pezzo richiede un’attrezzatura diversa, ci saremmo aspettati un supporto migliore da Extrude Hone durante la lavorazione del componente nel suo stabilimento. Dopo l’installazione della macchina nel nostro stabilimento, abbiamo migliorato molte attrezzature. Avremmo potuto ricevere maggiore supporto da Extrude Hone.

Raghavendra: Come Sumanth, ci aspettavamo che Extrude Hone pensasse di più a diversi aspetti, come abbiamo fatto noi per alcuni miglioramenti.

Hanno supportato tutte le prove, i tentativi e gli errori, e hanno generato i parametri per raggiungere i requisiti, il che è stato un buon supporto. Questo è l’unico commento che abbiamo.

Sumanth: Quando abbiamo iniziato a lavorare nell’officina, tutto sembrava a posto, ma attualmente, in alcuni lotti, abbiamo osservato dei danni su alcuni componenti.

Poiché il pezzo passa direttamente al trattamento termico, non eravamo sicuri di cosa stesse succedendo. Si trattava della fase di sbavatura termica o del trattamento termico?

Infine, abbiamo introdotto un’ulteriore ispezione dopo la sbavatura termica e abbiamo potuto valutare rapidamente che la causa principale era l’operazione di sbavatura termica.

Abbiamo esaminato il fissaggio e abbiamo scoperto che era allentato. Alcuni bordi dei pezzi erano danneggiati. Per alcune campagne, il problema non si è verificato. Poi si è ripresentato lo stesso problema. Abbiamo inviato il nostro personale e hanno risolto il problema. Ritengo che questa sia un’attenzione al controllo della qualità che avrebbe potuto evitare il problema del fissaggio.        

Extrude Hone: Mi sembra giusto. Per ottenere una qualità di sbavatura perfetta, l’attrezzatura di sbavatura termica è fondamentale per proteggere i pezzi. Un’ultima parola, magari sul futuro?

Raghavendra: MINES segue ciò che vuole il cliente; ciò che facciamo è guidato dal cliente.

Non cerchiamo di fare qualcosa nel nostro mondo, andando dal cliente a dire: Ho questa tecnologia; avete un’attività per noi?

Questo non è il gruppo Madison. Il cliente viene da noi e dice che c’è un’area in cui ho bisogno di supporto. È un’area dolorosa per la quale vogliono il supporto di MINES. Quello che i clienti dicono, noi lo facciamo. Dipendiamo dai piani dei clienti. Il cliente vuole qualcosa e noi lo facciamo.

Ancora una volta, vogliamo ringraziare MINES, Sumanth e Raghavendra per il loro tempo e il loro feedback. Ci auguriamo che la condivisione di questo viaggio ci apra gli occhi.