microflow-icon-bigI componenti di precisione richiedono tecniche di produzione di precisione. The Extrude Hone® MICROFLOW il processo di flusso abrasivo è progettato per ottenere risultati precisi con tolleranze strette.


Extrude Hone AFM MICROFLOW offre un controllo raffinato del processo di flusso abrasivo per ottenere risultati precisi e coerenti per applicazioni complesse.


MICROFLOW TEST offre una tecnologia di misurazione del flusso ad alta precisione che perfeziona il controllo del processo di lavorazione. MICROFLOW TEST è stato progettato come risultato di decenni di esperienza nell’elaborazione di sistemi di alimentazione su sistemi automatizzati su larga scala.

MICROFLOW MEDIA è una soluzione formulata che si distingue per viscosità, dimensione delle particelle, tipo di particelle e densità. Le particelle abrasive vengono miscelate nella soluzione media.

Le caratteristiche specifiche del nostro processo MICROFLOW includono:

  • Tracciamento del servizio remoto e componenti standardizzati.
  • Facile integrazione nei sistemi di produzione automatizzati.
  • Capacità di operare in modalità manuale o automatizzata.
  • Il materiale scorre in una direzione, uguale al flusso attraverso il componente durante il funzionamento.
  • Monitoraggio in tempo reale del flusso di materiale abrasivo attraverso piccoli passaggi.
  • Raggiunge lavorazioni specifiche e ripetibili che si traducono in stabilità di produzione.
  • Versatilità: può essere utilizzata come laboratorio o macchina di produzione.

Affidati ai nostri esperti per gestire queste considerazioni chiave relative al processo:

  • Perdita di carico all’interno del componente durante il funzionamento.
  • Portata desiderata attraverso il componente durante il funzionamento.
  • La geometria del percorso del flusso attraverso il componente.
  • Le proprietà del fluido durante il funzionamento dei componenti.
  • Caratteristiche del pezzo.
  • Proprietà multimediali.

Le caratteristiche specifiche di MICROFLOW TEST includono:

  • Ingombro ridotto come macchina autonoma rispetto ad altri sistemi di misurazione del flusso completamente automatizzati.
  • Scalabile alle esigenze di produzione.
  • Affidabilità e precisione utilizzando una piattaforma facile da usare.
  • Capacità di mantenere la ripetibilità con un’accuratezza di +/- 0,25% di +/- 0,1%, ideale per lavori di alta precisione come i componenti del sistema di alimentazione.

Le caratteristiche specifiche di MICROFLOW MEDIA includono:

  • Contiene un fluido organico con una bassa percentuale di particelle abrasive fini.
  • Gli esclusivi modificatori reologici mantengono le particelle abrasive in modo uniforme sospese in modo che scorrano uniformemente attraverso contorni complessi e lavorino simultaneamente su più bordi.
  • Le particelle abrasive sono tipicamente costituite da materiali come carburo di silicio, ossido di alluminio e carburo di boro.

Risultati di alta precisione sono raggiungibili per una gamma completa di funzioni e parti, inclusi punti di ingresso e piccoli orifizi utilizzando il processo MICROFLOW, MICROFLOW TEST e MICROFLOW MEDIA. Ciò rende il processo Extrude Hone AFM MICROFLOW ideale per le seguenti applicazioni di lavorazione superficiale:
raggiatura: Crea una geometria di arrotondamento per bordi definiti per diametri degli orifizi compresi tra 50 µm e 2 mm

Flow Tuning: Create defined hydraulic flow rate for orifices for flow rates up to 5000 cc/min

Insieme, il processo MICROFLOW, MICROFLOW TEST e MICROFLOW MEDIA offrono la possibilità di ottimizzare le caratteristiche del flusso attraverso gli orifizi all’interno dei componenti lavorati.

 

I vantaggi di questo processo includono:

Efficienza di processo. È possibile ottenere aumenti del flusso fino al 60% senza influire negativamente sulla geometria del foro di uscita.

Coerenza del flusso. Mantiene la coerenza del flusso da una parte all’altra e in tutte le camere di combustione.

Prestazioni del prodotto migliorate.Fornisce un coefficiente di scarico maggiore di orifizi di alta precisione senza modificare la geometria di uscita.

Riduzione delle emissioni e miglioramento del consumo di carburante. Il miglioramento della nebulizzazione del carburante per i sistemi di iniezione di gas e diesel produce carburante che brucia in modo più pulito e più efficiente.

Prestazioni dei componenti per tutta la vita. Creando geometrie stabili nel tempo, le prestazioni dei componenti rimangono invariate.