Sia per la qualità che per l’efficienza della produzione è fondamentale che il processo di rimozione delle bave, delle materozze o delle sostanze contaminanti sia efficace. Il nostro processo TEM si è affermato nel superamento di questa sfida.
Tra i punti salienti di questo processo ci sono:
l’efficacia della sbavatura. Le bave, le materozze e le particelle sciolte vengono eliminate indipendentemente dalla loro posizione sul componente o al suo interno.
l’efficienza del processo. Rispetto ai metodi meccanici e abrasivi tradizionali, non esiste alcuna pasta che non possa rimanere intrappolata nelle aree interne contaminando le superfici.
la facilità d’uso. Rispetto al getto d’acqua, il processo TEM non è un processo in “linea di vista” che richiede la programmazione mirata della pasta. Nel processo TEM, il gas avvolge contemporaneamente ogni area del componente.
l’eliminazione del blocco. In confronto al getto d’acqua e ai metodi meccanici e abrasivi, il processo TEM è un processo privo di contatto, pertanto le bave e le materozze non si possono piegare o spingere contro il componente.
l’eliminazione dell’abrasione. Rispetto ai metodi manuali e meccanici, non vengono prodotte bave secondarie e non vi è alcun rischio di graffiare le aree critiche.
la semplicità della lavorazione. Occorrono solamente dei semplici cestelli e fissaggi per i dispositivi portapezzo.
tassi di produzione estremamente elevati. Fino a cento pezzi in un tempo ciclo da 30 a 60 secondi è un valore tipico e si può raggiungere un funzionamento 24 ore su 24/7 giorni su 7.
la convenienza. I costi del processo TEM sono inferiori a una frazione di un centesimo nell’utilizzo di gas ed elettricità per ogni componente e risultano tra i più bassi nell’industria della finitura.
la qualità e la ripetibilità . La stabilità superiore del processo combinata con un ottimo controllo del processo garantiscono precisione, qualità costante e massima ripetibilità .
risultati uniformi. Le nostre attrezzature garantiscono la distribuzione uniforme dell’energia e proteggono le superfici durante la lavorazione.
le attrezzature personalizzate. I nostri fissaggi a piastra e a spina sono resistenti alla corrosione e progettati in modo personalizzato per adattarsi all’applicazione specifica.
la facilità di automazione. Le nostre attrezzature assicurano la facilità del caricamento e dello scaricamento e il mantenimento dell’orientamento del pezzo.
prestazioni migliorate dei componenti. Molti clienti segnalano un minor tasso di errore nelle prestazioni dei componenti e un minor ricorso in garanzia; risulta quindi maggiore il livello di soddisfazione dei clienti.
