RIGATURA ELETTROCHIMICA: IL DIAVOLO SI NASCONDE NEI DETTAGLI
La rigatura influisce in modo significativo sulla precisione delle armi da fuoco creando scanalature a spirale nella canna. Questo conferisce al proiettile una traiettoria rotazionale, migliorandone la stabilità e la precisione, che sono sempre più critiche con l’aumentare delle distanze di tiro.
Questo articolo esplora le sfide della produzione di armi da fuoco e sottolinea l’importanza cruciale della rigatura per ottenere la migliore finitura possibile.
Perché le armi da fuoco hanno bisogno delle più grandi tecnologie come la rigatura elettrochimica?
Necessità di tecnologie avanzate per la rigatura diventa imperativa per diversi motivi :
Precisione per i tiratori
Le moderne armi da fuoco richiedono una precisione senza pari per soddisfare le aspettative dei tiratori, sia per scopi ricreativi che in applicazioni critiche come le forze dell’ordine e le operazioni militari.
La minima deviazione nella rigatura può avere un impatto significativo sulla traiettoria del proiettile e sulla precisione. Tecnologie avanzate offrono la precisione necessaria per creare schemi di rigatura coerenti e uniformi, garantendo prestazioni ottimali.
Personalizzazione delle canne
Armi da fuoco moderne sono sempre più adattate alle preferenze individuali e i tiratori cercano caratteristiche e configurazioni personalizzate.
Tecnologie avanzate di rigatura offrono una maggiore flessibilità di personalizzazione, consentendo ai produttori di produrre canne con passi di torsione, profili di scanalatura e configurazioni di rigatura specifici per soddisfare le diverse richieste dei clienti.
Costanza per il volo dei proiettili
La costanza è fondamentale nella produzione di armi da fuoco per garantire che ogni arma abbia prestazioni affidabili e prevedibili.
I metodi di rigatura tradizionali possono produrre variazioni nella profondità, nella spaziatura o nell’allineamento delle scanalature, con conseguenti incoerenze nelle traiettorie dei proiettili.
Tecnologie avanzate, come la rigatura elettrochimica, offrono un maggiore controllo sul processo di rigatura, scanalature uniformi e prestazioni costanti su più armi da fuoco.
Efficienza e competitività dei produttori di armi da fuoco
Le tecnologie avanzate di rigatura offrono vantaggi significativi in un mercato competitivo in cui la velocità di commercializzazione e l’efficienza produttiva sono fondamentali.
Processi come la rigatura elettrochimica possono produrre canne rigate più rapidamente e con meno interventi manuali rispetto ai metodi tradizionali. Ciò migliora l’efficienza produttiva e riduce i costi associati alla manodopera e ai tempi di inattività della produzione.
I processi di rigatura avanzati posizionano inoltre le aziende come leader del settore, attirando clienti esigenti e facendo crescere la quota di mercato.
Controllo qualità della produzione di armi da fuoco
Con i severi standard di qualità e le normative che regolano la produzione di armi da fuoco, le tecnologie che consentono un controllo di qualità preciso sono indispensabili.
Le tecnologie avanzate di rigatura assicurano che ogni canna soddisfi le specifiche più esigenti, riducendo al minimo i difetti e migliorando la qualità complessiva del prodotto.
In sostanza, la ricerca delle più recenti e avanzate tecnologie di rigatura è guidata dall’incessante ricerca dell’eccellenza nella progettazione, nelle prestazioni e nella produzione di armi da fuoco.
Con l’evoluzione degli sport di tiro e con le esigenze sempre più stringenti delle armi da fuoco, il ruolo delle tecnologie di rigatura avanzate diventa sempre più indispensabile per affrontare queste sfide.
La rigatura EC deve affrontare gli inconvenienti dei metodi di rigatura tradizionali
Una nuova tecnologia, la rigatura elettrochimica (EC), si presenta come una promettente alternativa ai metodi di rigatura tradizionali, come la rigatura a taglio, la rigatura a broccia e la rigatura a bottone, che presentano inconvenienti come la produzione di bave o l’applicazione di stress alla canna
Che cos’è la rigatura EC?
La rigatura EC, o rigatura elettrochimica, utilizza la dissoluzione del materiale e la legge di Faraday dell’elettrolisi per creare scanalature precise nella canna senza alcun contatto fisico, eliminando così le sollecitazioni sulla canna.
Rifilatura EC Extrude Hone cronostoria
Nel 1986, CATION Corp. ha ottenuto un brevetto per un metodo e un apparecchio per la rigatura elettrochimica (EC) delle canne da fuoco (United States Patent US4690737A). Questo brevetto è stato poi trasferito a Robert Bosch Corp. nel 1990 e infine riassegnato a Surftran Manufacturing LLC.
Extrude Hone è entrata in scena acquisendo nel 2000 la divisione Surftran di Robert Bosch, che comprendeva linee di prodotti per la lavorazione elettrochimica (ECM) e la sbavatura termica (TEM).
In precedenza, Extrude Hone aveva stabilito una presenza nel settore ECM distribuendo i prodotti AEG Elotherm in Nord America, a partire dal 1974, e iniziando a produrre macchine ECM nel 1975.
L’azienda ha ampliato la propria attività nel settore ECM con acquisizioni quali VMB Vorrichtungs- und Maschinenbau Babenhausen GmbH e DIVA-TEC GmbH. Nel 2007, Extrude Hone ha consolidato tutte le sue attività ECM sotto Extrude Hone GmbH, consolidando la sua posizione di attore chiave nel settore ECM.
La rigatura elettrochimica (ECR) di Extrude Hone si distingue per offrire un livello di precisione e qualità superiore alle capacità dei metodi tradizionali. Con un’esperienza di oltre vent’anni, la rigatura EC ha sempre fornito risultati superiori in termini di qualità della rigatura.
Come funziona la rigatura EC?
Questo metodo si basa sulla lavorazione elettrolitica (ECM), che utilizza una sorgente esterna di corrente continua per dissolvere anodicamente il metallo. L’elettrolita, come NaCl o NaNO3, facilita il trasferimento di carica nel gap di lavoro per consentire la dissoluzione del metallo.
Extrude Hone ha sviluppato una rigatrice elettrochimica chiamata ECO+ che offre una precisione e una qualità superiori rispetto ai metodi tradizionali. Con risultati costanti e di alta qualità, questa macchina può eseguire una rigatura poligonale su una canna di pistola da 86 mm in 70 secondi.
Inoltre, la rigatura elettrochimica presenta vantaggi quali l’assenza di sollecitazioni sulla canna, la possibilità di lavorare materiali diversi con gli stessi strumenti e configurazioni, la flessibilità nella progressione della torsione e la qualità costante per la produzione di armi da fuoco.
Questo metodo consente di passare facilmente da un processo di rigatura a un processo di sbavatura, aumentandone ulteriormente l’efficienza e la versatilità. Maggiori informazioni sulla rigatura EC in questa pagina.
Configurazioni di rigatura elettrochimica
Rigatura statica EC per pistole e canne più corte
La rigatura statica EC è adatta alle pistole e alle canne più corte. Un catodo statico viene posizionato sulla piastra di base dell’utensile. La canna viene portata sopra il catodo e immobilizzata per garantire un buon contatto anodico, dando inizio al ciclo elettrochimico.
Le diverse dimensioni della potenza del generatore consentono varie applicazioni ed è possibile la lavorazione simultanea di più pezzi o barre..
Rigatura EC dinamica è progettata per le canne più lunghe
La rigatura EC dinamica risponde alle diverse esigenze dell’industria delle armi da fuoco. In questa configurazione, il catodo scende lungo la canna a una determinata velocità di avanzamento e si attorciglia dall’alto della macchina. Sebbene possa verificarsi una potenziale deformazione della scanalatura a causa della variazione di corrente, l’utensile include estensioni supplementari della canna per assorbire questo fenomeno, garantendo una canna perfetta.
La rigatrice dinamica di Extrude Hone può ospitare tre canne da 800 mm.
Un aspetto degno di nota dell’ECM dinamico è l’utilizzo della plastica del catodo per garantire la centratura del catodo mentre si muove avanti e indietro attraverso la canna. Materiali specifici e inserti di rimozione facilitano la manutenzione del catodo, riducendo i costi dei materiali di consumo per ogni pezzo.
Le soluzioni di Extrude Hone per la rigatura elettrochimica
Per la produzione di armi da fuoco, garantire una qualità costante è fondamentale. Con un’esperienza di oltre vent’anni, Extrude Hone ha sempre fornito risultati superiori in termini di qualità della rigatura con la rigatura EC.
Macchine per la rigatura elettrochimica
La scelta della macchina in base alle esigenze specifiche è fondamentale, in particolare quando si considerano le macchine elettrochimiche (EC). Queste macchine devono offrire configurazioni versatili per i processi di rigatura EC, statici o dinamici, in grado di accogliere canne di lunghezza fino a 800 mm.
Macchine possono essere attrezzate per il carico/scarico robotizzato per la produzione di grandi volumi, migliorando l’efficienza e la produttività.
Uno dei vantaggi principali di una macchina elettrochimica è la sua versatilità. A seconda delle esigenze del produttore, può passare senza problemi da una configurazione di rigatura a una di sbavatura. Questa flessibilità consente di ottimizzare i processi produttivi e di utilizzare in modo efficiente le risorse.
Immaginate uno scenario in cui la culatta di un’arma richiede una sbavatura precisa in aree specifiche. I sistemi Extrude Hone consentono agli utenti di passare dall’utensile di rigatura a quello di sbavatura della culatta dell’arma senza alcuno sforzo.
Gli utenti possono passare senza problemi da un’attività produttiva all’altra selezionando il programma alternativo dalla libreria preimpostata, massimizzando la produttività e l’utilizzo delle risorse.
Smettete di sognare: ora è realtà: ECO+ offre la migliore soluzione per la rigatura elettrochimica.
Conto Lavoro per servizi di rigatura elettrochimica
Inoltre, negli Stati Uniti e in Europa sono disponibili servizi di contract shop per i produttori che non possono giustificare un investimento in attrezzature. Sfruttando le capacità contrattuali di Extrude Hone, i clienti possono accedere a professionisti esperti e garantire tempi di consegna rapidi senza compromettere la qualità.
L’obiettivo generale di Extrude Hone è quello di migliorare l’efficienza e produrre pezzi impeccabili.
Offrendo configurazioni di macchine versatili, transizioni senza soluzione di continuità tra i processi produttivi e servizi di contract shop, Hone mira a sostenere i produttori nel raggiungimento dei loro obiettivi di qualità e produzione.