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Finitura degli utensili della pressa per compresse per le prestazioni delle macchine

Le macchine per la pressatura di compresse sono essenziali nella produzione farmaceutica, nutraceutica e industriale, in quanto garantiscono la produzione di compresse con forme, dimensioni e pesi precisi.

Il cuore del loro funzionamento è costituito dagli utensili per la pressatura delle compresse, un insieme di componenti specializzati responsabili della formatura e della compressione delle polveri in compresse di alta qualità.

Per ottenere prestazioni costanti e soddisfare gli standard del settore sono necessari processi avanzati come l’Abrasive Flow Machining (AFM) e la Precise Electrochemical Machining (PECM), che migliorano la durata e la precisione degli utensili.

CHE COS'È L'ATTREZZAGGIO DELLA PRESSA PER COMPRESSE IN DETTAGLIO?

Gli utensili della pressa per compresse si riferiscono ai componenti meccanici utilizzati in una pressa per compresse :

  • per modellare e comprimere polvere o granuli
  • in tavolette di forme, dimensioni e pesi specifici
  • che soddisfano precisistandard di qualità e conformità
  • per applicazioni farmaceutiche, nutraceutiche e industriali.

Componenti chiave dell’attrezzaggio della pressa per compresse:

Punzoni:

  • Punzone superiore: Comprime la polvere dall’alto. La forza di compressione esercitata dal punzone superiore assicura la formulazione nel design, nella densità e nella durezza desiderati della compressa.
  • Punzone inferiore: Sostiene la polvere dal basso e si muove per espellere la compressa finita.
  • Punte (o estremità): Le estremità dei punzoni determinano la forma e le dimensioni della tavoletta (loghi, linee di incisione o rilievi…).

Stampi:

  • Un componente cilindrico e cavo che trattiene la polvere durante la compressione.
  • Il diametro e la profondità della cavità dello stampo definiscono la forma e lo spessore della compressa.

Guide camme:

  • Guidare i punzoni nei rispettivi movimenti durante il ciclo di compressione.

Considerazioni sull’attrezzaggio della pressa per compresse:

  • Materiale: Gli utensili sono spesso realizzati in acciaio inossidabile temprato o in altri metalli durevoli per resistere agli ambienti ad alta pressione.
  • Rivestimento: Possono essere applicati rivestimenti speciali (ad esempio, titanio, cromo) per prevenire l’incollaggio, l’usura e la corrosione.
  • Design: Forme e incisioni personalizzate (loghi, linee di demarcazione) possono essere incorporate negli utensili per soddisfare i requisiti di branding o funzionalità.
  • Manutenzione: Una pulizia, una lucidatura e una conservazione adeguate sono essenziali per prolungare la durata degli utensili e garantire una qualità costante delle pastiglie.

Questi utensili sono fondamentali per mantenere l’efficienza, ridurre i tempi di inattività e garantire la sicurezza e la qualità delle compresse prodotte.

COME MANTENERE LA QUALITÀ DEGLI UTENSILI DELLA PRESSA PER COMPRESSE?

L’attrezzaggio corretto della pressa per compresse è fondamentale per ottenere la pillola stessa e la migliore produzione. Come è noto, un compresse è un boccone difficile da ingoiare.

Mentre l’AFM è ideale per migliorare la qualità della superficie interna e garantire un passaggio fluido del materiale, la PECM eccelle nel modellare e rifinire le geometrie intricate degli stampi. Insieme, queste tecniche:

  • Riducono al minimo l’incollamento e l’attrito durante il funzionamento.
  • Garantire una forma e un peso uniformi delle compresse.
  • Prolungate la durata di vita di punzoni e matrici grazie a una finitura superiore.

Lavorazione a flusso abrasivo (AFM) per la finitura di punzonatrici e stampi

La lavorazione a flusso abrasivo è un processo utilizzato per ottenere una finitura superficiale superiore sull’estremità del cilindro della punzonatrice e nel passaggio degli stampi.

A seconda dell’applicazione, del trattamento e del rivestimento, l’AFM verrà utilizzato o meno.

Questa tecnica utilizza un mezzo abrasivo semisolido, che viene spinto sotto pressione attraverso l’utensile per rimuovere le imperfezioni microscopiche e lucidare le superfici interne.

Vantaggi dell’AFM nella finitura delle superfici:

  • Finitura superficiale superiore: Consente di ottenere superfici ultra-lisce eliminando i segni di lavorazione e le microbave.
  • Migliori prestazioni dell’utensile: Migliora il flusso del materiale nel passaggio dello stampo e riduce l’attrito durante la compressione della compressa.
  • Personalizzabile: Il mezzo abrasivo può essere regolato per ottenere diversi livelli di aggressività in base al materiale dell’utensile e alla finitura desiderata.
  • Maggiore longevità: Riduce l’usura e l’incollaggio, prolungando la vita di punzoni e matrici.

L’AFM è particolarmente utile quando si tratta di geometrie complesse o di aree difficili da raggiungere, garantendo una finitura uniforme.

Lavorazione elettrochimica (ECM) per stampi da tranciatura

L’ECM è una tecnica di produzione avanzata utilizzata per creare forme e finiture complesse per gli stampi di tranciatura. Questo processo utilizza la dissoluzione elettrochimica per rimuovere il materiale a livello microscopico senza introdurre sollecitazioni meccaniche.

Vantaggi dell’ECM per la fustellatura :

  • Precisione eccezionale: Produce forme di stampo altamente accurate con tolleranze ristrette.
  • Lavorazione senza stress: Essendo un processo senza contatto, il PECM evita di introdurre calore o stress meccanico nel materiale dell’utensile.
  • Finiture superficiali lisce: Lascia superfici levigate con una minima necessità di post-elaborazione.
  • Ideale per materiali duri: Particolarmente utile per utensili in leghe superduro o materiali difficili da lavorare in modo convenzionale.

L’ECM viene utilizzato quando i metodi di lavorazione tradizionali non possono raggiungere la complessità o la finitura desiderata, assicurando che lo stampo per punzonatura corrisponda esattamente alle specifiche per la produzione di pastiglie.

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