Sbavatura: l’arte di rimuovere le bave

Un’altra tecnica comunemente utilizzata è la spazzolatura. Che sia manuale o automatizzata, non è ancora perfetta e la gestione degli utensili diventa rapidamente un problema per garantire una qualità costante della sbavatura.

La consistenza delle dimensioni delle bave, la dimensione massima delle bave e il controllo accurato della velocità di rotazione della spazzola sono tra i parametri critici per il successo dell’operazione di spazzolatura.

E ricordate, una sola dimensione di spazzola e una sola velocità non sono adatte a tutte le situazioni.

PRO:

• Un metodo standard ed economico se utilizzato manualmente o con robot economici.

CONTRO:

• Limitato alle aree raggiungibili e senza tolleranze ristrette e forme complesse, come smussi o raggi, quando richiesto.
• Elevato rischio di gesti errati; se azionato manualmente, ciò potrebbe portare alla rottura di un pezzo nel momento di massimo valore nel ciclo di produzione.
• Se manuale, difficoltà nel trovare lavoratori qualificati a un costo accessibile in alcune regioni del mondo.
• Se il processo coinvolge un operatore, potrebbero insorgere potenziali problemi di salute dovuti a gesti ripetitivi e all’esposizione a polveri abrasive.

Sebbene questi processi siano più produttivi e ripetibili rispetto alla sbavatura manuale, il rischio di una rimozione incompleta delle bave rimane elevato. Le aree inaccessibili rimangono sospette.

Un effetto collaterale indesiderato di questi metodi è la contaminazione incrociata, in cui una parte viene contaminata dalle bave lasciate dalle parti precedenti.

PRO:

• Tra i metodi di finitura di massa più comuni. Efficace per componenti facili da rifinire senza tolleranze specifiche sui bordi.

CONTRO:

• Limitato alle aree raggiungibili. Se è necessario lavorare parti con geometrie più complesse o componenti più fragili, potrebbero essere necessarie soluzioni più avanzate come la finitura a trascinamento.
• Questi processi non garantiscono la totale assenza di bave sui pezzi.
• Non è possibile ottenere le geometrie dei bordi specificate, soprattutto con tolleranze ristrette.

Dato che il pezzo è già in una macchina CNC, perché non eseguire alcuni cicli di lavorazione extra fini per rimuovere le sbavature?

Potrebbe non essere una buona idea, poiché richiederebbe molto tempo e la vostra tariffa oraria potrebbe ostacolare la produttività. Infine, ma non meno importante, anche una lavorazione di precisione esatta, essendo un processo di taglio con utensili rotanti, lascerà microbave. Anche il costo degli utensili potrebbe diventare rapidamente un onere.

Le celle robotizzate funzionano meglio? Forse non sempre. Tuttavia, utensili più avanzati, tra cui il design di utensili flottanti con geometrie specifiche, consentono un’operazione di sbavatura più efficace.

PRO:

• Precisione della finitura nelle aree raggiungibili.

CONTRO:

• Limitato alle aree raggiungibili e lento.
• Il costo degli utensili potrebbe rappresentare un ostacolo, soprattutto se la precisione della finitura dei bordi è molto elevata.
• Richiede un dispendio di tempo sulle macchine esistenti o un investimento di capitale per la cella robotizzata.

Principalmente correlata all’elettrolucidatura, dissolve le bave sfruttando un bagno a base acida o un fluido circolante.

Si tratta di un processo di placcatura inverso.

PRO:

• Funziona bene per le micro sbavature.
• Penetra in profondità all’interno dei componenti, anche nelle aree più complesse.
• Il miglioramento controllato della superficie si ottiene attraverso la rimozione precisa e uniforme di uno strato sottile di materiale, garantendo prestazioni costanti da un pezzo all’altro.
• Fornisce vantaggi anticorrosivi aumentando il livello di cromo sulla superficie del componente: uno dei metodi preferiti nella finitura dei componenti medicali.

CONTRO:

• È necessario trattare le sbavature di grandi dimensioni prima di applicare la finitura chimica.
• È necessario un processo controllato con precisione per evitare di danneggiare le strutture fragili.
• L’elettrolita è una miscela di acido solforico e acido fosforico, che può suscitare preoccupazioni ambientali.
• È necessario un processo di risciacquo in più fasi, fino a 10 stazioni.
• È necessario valutare la penetrazione delle sostanze chimiche nei materiali porosi.

Il getto d’acqua è un altro processo di sbavatura comunemente utilizzato che utilizza acqua ad alta pressione, caricata con un agente anticorrosivo, per rimuovere le bave. Funziona nella misura in cui le bave si trovano nella linea di vista del getto d’acqua. Il metodo si basa su una testa multiasse NC che supporta diverse lance dotate di ugelli che dirigono un getto fine ad alta pressione (da 10 a 70 MPa) verso la posizione desiderata. In alternativa, in altri modelli di attrezzature, il pezzo è in movimento (tramite asse NC o braccio robotico) attorno agli ugelli.

PRO:

• Capacità di rimuovere tutti i tipi di bave, anche all’interno del componente, purché si trovino nella linea di vista.
• Rimozione dei trucioli.
• Pulizia e sbavatura in un’unica operazione.
• `Funziona su parti che non possono essere esposte al calore o ad agenti corrosivi.

CONTRO:

• La sua efficacia di sbavatura per materiali duttili è limitata, poiché le bave tendono a piegarsi invece di staccarsi.
• Non garantisce la presenza di parti prive di bave.
• Non è in grado di ottenere le geometrie dei bordi specificate.
• Elevato livello di investimento di capitale e costi di esercizio elevati.