Il mal di schiena è considerato uno dei maggiori responsabili della disabilità dei pazienti in tutto il mondo.
Il fattore principale è l’usura generale, a volte ci sono casi più specifici come la sciatica e le malattie.
Le terapie occupazionali, come gli aggiustamenti chiropratici o l’agopuntura, saranno utilizzate come precursori, ma alcuni casi richiederanno infine un intervento chirurgico per impiantare un dispositivo medico come una protesi spinale.
Le protesi spinali, progettate per ripristinare la funzionalità della colonna vertebrale, sono spesso caratterizzate da parti micro-lavorate molto complesse.
Per garantire la sicurezza e il comfort del paziente, è essenziale eliminare le bave e gli spigoli vivi presenti dopo la lavorazione.
Questi impianti, talvolta progettati per consentire micromovimenti per adattarsi all’anatomia della colonna vertebrale, pongono problemi specifici di produzione e sbavatura.
Per evitare l’usura e il cedimento prematuri dell’impianto, le superfici di contatto destinate a muoversi traggono vantaggio da una lavorazione a flusso abrasivo. Una finitura superficiale di alta qualità sulle superfici di contatto in movimento riduce l’abrasione e migliora la longevità dell’impianto.
Infine, il trattamento e la pulizia della superficie degli impianti spinali sbavati garantiscono la compatibilità con l’anatomia umana.
Per preservare la funzionalità dell’impianto a lungo termine, è essenziale garantire la qualità e la ripetibilità del processo.
La rifinitura degli impianti spinali è un processo critico che rimuove i bordi taglienti, le bave e le altre imperfezioni lasciate dalla lavorazione iniziale degli impianti spinali, il cui obiettivo è garantire le tolleranze dimensionali.
A causa delle complesse e spesso microscopiche caratteristiche di progettazione richieste per gli impianti spinali, sono essenziali piccole e precise regolazioni per ottenere una superficie liscia e biocompatibile.
Questo processo è essenziale per garantire che l’impianto sia sicuro per il paziente, per evitare irritazioni o danni ai tessuti circostanti e per mantenere l’integrità strutturale dell’impianto.
Le superfici di contatto mobili degli impianti possono usurarsi rapidamente se non vengono trattate in modo ottimale.
Per garantire un’elevata qualità nella sbavatura, raggiatura e lucidatura degli impianti spinali dopo la lavorazione di precisione, i produttori utilizzano tecniche avanzate come la tecnologia Abrasive Flow Machining (AFM), particolarmente adatta a soddisfare questo requisito.
Il processo AFM utilizza un flusso abrasivo controllato per lucidare le superfici in modo uniforme, riducendo l’abrasione, migliorando la durata dell’impianto e minimizzando il rischio di guasti prematuri.
Questo metodo controlla il flusso di un mezzo abrasivo altamente viscoso attraverso le intricate strutture dell’impianto, lucidando le superfici in modo uniforme e raggiungendo le complesse geometrie interne che altre tecniche potrebbero ignorare, garantendo una sbavatura costante e l’integrità della pulizia. Fornisce bordi perfetti e una finitura superficiale di alta qualità, in grado di garantire una sbavatura costante e l’integrità della pulizia.
L’AFM non solo assicura una finitura liscia, ma mantiene anche le strette tolleranze richieste per questi impianti.
Gli aspetti chiave per garantire la qualità della finitura con la lavorazione a flusso abrasivo includono:
La qualità della finitura si ottiene combinando tecniche adeguate, controlli precisi e ispezioni continue. Il risultato è un impianto affidabile e ad alte prestazioni che favorisce il recupero del paziente e la sua salute a lungo termine.
Il sistema VECTOR Abrasive Flow Machining (AFM) è in grado di lucidare e sbavare pezzi di precisione in lotti da piccoli a grandi per un’ampia gamma di applicazioni in uno spazio ragionevole.
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